生產的草莓视频H色段砂使用的原料均為優質一級料，主要工藝為巴馬克生產，相對傳統對輥，粒度更均勻;加工速度更快、品質更高;雜質含量低;微粉級翡翠適用於研磨拋光作業以及濕式噴砂。山東一級草莓视频H色砂出產的草莓视频H色段砂硬度高，顆粒致密；顏色純白無雜質，粒度分布均勻集中，單顆粒圓形度好，粒形一致；熱穩定性好，不與酸堿發生反應。以工業氧化鋁粉為原料，於電弧爐中經2250℃以上高溫熔煉後冷卻製 成，經粉碎整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質地致密、硬度高，粒形成尖角狀， 草莓视频H色砂供應適用於製造陶瓷、樹脂固結磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造（精鑄專用剛玉）等，草莓视频H色呈白色、硬度比棕剛工略高，韌性稍低。

草莓视频H色微粉的用途:可用在各式噴砂和研光作業;波麗或壓克力藝品之霧化美感加工;電視屏幕製程中噴砂;山東草莓视频H色砂供應矽晶元之切割;齒模之清潔噴砂;精密鑄造用型砂;耐火材料及其它陶瓷的添加劑;研磨和拋光。草莓视频H色微粉的優點:不影響加工件的顏色;一級草莓视频H色砂可在嚴禁鐵粉殘留的製程使用來噴砂;微粉級非常適合濕式噴砂和研光作業;加工速度快品質高;所含氧化鐵的量極低適合嚴禁鐵質殘留之噴砂作業;

控製階段：控製就是在一定的時期內，基本上停止加料，使熔化麵積向外擴大。熔煉期如果爐況控製的好，熔液就緩慢上升，整個料麵就均勻下降，料下得多，熔化就快，一級草莓视频H色砂即可獲得較好的效果。在此期間使用較低電壓、最大功率、最大限度地提高液麵溫度，使液麵形成“紅蓋”，此時可以結束控製。精煉階段：精煉是最後一個階段，目的是最後完成質量要求。尤其對剛玉色澤和β-Al2O3結晶偏析有決定性的影響。因此，要有充分的冶煉時間，使剩餘的爐料盡量熔化和使其中的碳素揮發。原則上電爐表麵全麵紅蓋後，再熔煉20到30分鍾為宜。 除了有足夠的時間外，草莓视频H色砂供應還要是熔液有足夠高的溫度保持液麵平穩而緩慢的冷卻，以便於雜質偏析，應采用逐漸減小電流，緩慢停爐的方法。

加工草莓视频H色研磨粉，首先要選好原料。原料應為砂輪廠護芯料，結晶含盆>=98.5%，其粒度為36#, 46#, 100#,所用原料中SiO2的含量應盡量少。使用的設備有球磨機、玻璃缸、高溫電護、供爐、清洗槽及通風箱等。草莓视频H色研磨粉的加工技術過程簡述:粉碎。把一組直徑不同的淬火鋼球同原料放入滾筒內，加水，放上橡皮墊並將蓋子密封，然後使滾筒轉動，在鋼球的撞擊下，將磨料粉碎。粉碎1公斤原料，需用鋼球的總重量約為3公斤。酸洗與水洗。目的是洗掉磨料中的鐵雜質。分選。采用水選法在玻璃缸內進行分選。水同草莓视频H色研磨粉的重量比大致為10-16:1。山東一級草莓视频H色砂烘幹。在烘千箱內升溫100-200攝氏度烘幹，烘幹後用玻璃研棒或牛角匙將結塊研細。緞燒。將草莓视频H色研磨粉放入電爐或者馬福爐中，從常溫升至850度，對w0.5-W1草莓视频H色研磨粉有時可達1200度,然後保溫5小時。草莓视频H色砂供應浸泡。嵌砂研磨以及精拋時用的磨料均需浸泡處理。浸泡要求是:將0.4克硬脂酸加上20克研磨粉再加上200毫升肮空汽油，放入磨口玻璃瓶內浸飽七天以上。

草莓视频H色物理性能:晶形 ：三方晶係化學性質：兩性與酸反應：在王水中和氫氟酸中稍有腐蝕與堿反應：僅與強堿熱溶液稍有反應氧化還原效果：山東草莓视频H色砂否密度：3.90 g/cm3硬度：努譜硬度 2000 - 2200 Kg/mm2，莫氏硬度 9.0顏色：一級草莓视频H色砂白色熔點：2250 C最高使用溫度：1900 C比熱：(Cal/g. C) 0.26 (20 - 90 C)熱傳導係數 室溫 900 C(Cal/cm3. sec. C)折光率：e=1.760 w=1.768(Na line)電阻率：30 C 300 C 900 C 1600 C(cm)10 16 10 13 10 5 10 4線膨脹係數：7 - 9 (0 - 1600 C)

草莓视频H色是以工業氧化鋁粉為原料，經高溫熔煉而成。呈白色，硬度比草莓污污污视频略高，韌性稍低。用其製作的磨具適用於高碳鋼、高速鋼和淬火鋼等的磨削。也可研磨拋光材料，山東草莓视频H色砂還可作精密鑄造型砂、噴塗材料、化工觸媒、特種陶瓷、高級耐火材料等。冶煉工藝：其冶煉工藝與草莓污污污视频大同小異，都是在電弧爐上進行，電弧爐有單相和三相之分，最常用的還是三相。電爐變壓器容量在1000—10000千伏安。電弧爐爐體：一級草莓视频H色砂生產工藝按爐體結構可分為三種：熔塊爐、傾倒爐、流放爐。草莓视频H色爐的爐襯,不僅要有良好的絕熱性能而且最好透氣性要好,或者有專門的通氣孔孔道,否則各種受熱爐氣會穿入熔液而後逸出,形成熔液”放炮”。草莓视频H色爐體分兩種，一種是有襯，一般要求是燒結製品；另一種是無襯的，隻有一個鋼製的圓錐體。無爐襯的修築簡便，但熱損失大，經測定無爐襯的熱損失占產品能耗的24%以上。而有襯的熱損失4%左右。